產(chǎn)品名稱：電動(dòng)澆注料超高溫蝶閥

　　產(chǎn)品編號(hào)：WT233YG-10K

　　詳細(xì)說明

　　我廠生產(chǎn)的通過了國(guó)家科委鑒定。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，附帶高強(qiáng)度耐火材料耐火層，具有耗穩(wěn)定性強(qiáng)、耐溫高、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活等特點(diǎn)可與各種電動(dòng)執(zhí)行器配套使用，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)與切斷，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)的超高溫氣體管道中，作為介質(zhì)流量調(diào)節(jié)和切斷使用。

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　公稱通徑 DN4000mm

　　公稱壓力 PN（MPa）1.0

　　試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0

　　密封試驗(yàn) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4

　　氣密封試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

　　適用介質(zhì)：水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。

　　適用溫度 WC9≤800℃

　　主要零件的材質(zhì) 零件名稱 材料

　　閥體 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

　　蝶板 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼

　　密封圈 不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料

　　閥桿 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼

　　填料高溫耐火水泥

　　簡(jiǎn)介

　　 隨著潔凈煤燃燒技術(shù)的普及和推廣以及人們對(duì)大氣污染治理力度的加大，循環(huán)流化床鍋爐基于本身的脫硫、脫硝的特點(diǎn)已成為中小熱電企業(yè)規(guī)模擴(kuò)張的。但在使用和檢修過程中，我們也了解了循環(huán)流化床鍋爐高磨損的特點(diǎn)，其磨損不同于普通的磨損，而是溫差變化在800~900℃條件下的磨損，為解決磨損的難題市場(chǎng)誕生了形形色色的澆注材料。循環(huán)流化床鍋爐的耐火、耐磨材料有許多種，按其特點(diǎn)分有普通耐火磚、耐火耐磨澆注料、可塑料、保溫澆注料等等，落實(shí)到具體的生產(chǎn)企業(yè)就會(huì)有各種各樣的名稱和代號(hào)。所以面對(duì)各式各樣，各種名稱的材料時(shí)有些茫然在所難免，下面從幾個(gè)方面探討一下循環(huán)流化床鍋爐的耐磨、耐火材料的選用問題。

　　鍋爐內(nèi)耐火材料破壞的原因分析

　　耐火材料的破壞分為兩種情況：其一是耐火材料的磨損;其二是耐火材料的破壞。

　　以典型的循環(huán)流化床鍋爐為例，爐內(nèi)與磨損有關(guān)的工況特性如下：

　　①爐膛內(nèi)的工作溫度：850~950℃

　　②爐膛內(nèi)的工況氣氛：含SO2的氧化氣氛或還原氣氛。

　　③沖刷介質(zhì)：含灰渣類煙氣和貼壁下流的返料灰

　　④煙氣沖刷速度：爐膛一般3~6m/s，旋風(fēng)分離器入口一般20~30m/s。

　　⑤沖刷角度：任意角度

　　⑥粉塵粒度0~8um。

　　⑦爐膛灰渣深度：10~20mg/Nm3

　　⑧灰渣的參考特?cái)?shù)值如下：灰的變形、軟化和熔化溫度均>1400℃;SiO2:50%~55%;Al2O3:25~35%;TiO2:>1%;Fe2O3:5%左右;CaO:2%左右;MgO:1%左右;K2O:1%左右;NaO:<0.5%;SO2:2%左右。

　　1、耐火材料的磨損

　　飛灰對(duì)鍋爐耐火材料的磨損是顆粒流的沖擊磨損，這里既有顆粒對(duì)爐內(nèi)耐火材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流的沖刷。這種磨損量的大小和速度主要取決于下列因素：

　　(1)煙氣流速。煙氣流速是影響耐火材料磨捐損的主要因素，有研究表明，磨損量與煙氣流速的3.6次方成正比關(guān)系。

　　(2)飛灰濃度。循環(huán)流化床鍋爐，高的循環(huán)倍率意味著可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但同時(shí)高的循環(huán)倍率也決定了煙氣中高深度的固體顆粒和嚴(yán)重的磨損。

　　(3)飛灰撞擊可能性系數(shù)。

　　(4)飛灰顆粒的磨損特性。飛灰的顆粒和磨損特性是指灰的硬度、溫度、形狀和顆粒大小等的影響。

　　(5)磨損量的大小還與耐火材料的材質(zhì)有關(guān)。同等條件下，材質(zhì)耐磨性能越好，磨損量愈小。

　　2、耐火材料的剝落

　　耐火材料的剝落有以下幾種：(1)熱剝落;熱剝落是啟停爐時(shí)由于溫度循環(huán)波動(dòng)和熱沖擊使耐火層內(nèi)部和表面產(chǎn)生大的溫度梯度，從而產(chǎn)生很大的應(yīng)力，應(yīng)力的變化導(dǎo)致耐火材料開裂引起表面剝落。(2)結(jié)構(gòu)剝落;結(jié)構(gòu)剝落是由于材料在長(zhǎng)期使用過程中，材料組成和晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，在小的溫差應(yīng)力下使其表面的變質(zhì)層脫落。(3)機(jī)械應(yīng)力剝落。機(jī)械應(yīng)力所造成的耐火材料的破壞主要是由于耐火材料與穿過耐火材料內(nèi)襯處的金屬件熱膨脹系數(shù)不同造成的。

　　3、工況條件及選材要求

　　由于耐磨耐火材料相比之下價(jià)格和性能差距相當(dāng)大，怎樣正確選用既關(guān)系到鍋爐的運(yùn)行壽命，又關(guān)系到企業(yè)的原始投入。綜合上述諸多原因并結(jié)合我們幾年的檢修和運(yùn)行實(shí)踐，提出下述見解： (1)點(diǎn)火風(fēng)道。床下點(diǎn)火方式時(shí)，該部位升溫迅速，溫度高，瞬間溫度髙達(dá)1400℃，高可達(dá)1600℃左右。在選材上要求耐火材料要有高的耐火度、有較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。

　　(2)水冷風(fēng)室。該部位是熱風(fēng)通道,無(wú)磨損，運(yùn)行期間溫度在700℃左右，點(diǎn)火時(shí)可到10O0℃。對(duì)耐火材料要求有好的熱震穩(wěn)定性，防止材料脫落;有較好的耐火性能和抗壓強(qiáng)度。

　　(3)流化床布風(fēng)板。工作溫度800-1000℃,主要是固定風(fēng)相和水平角度的平衡作用。選用礬土水泥耐火澆注料即可。

　　(4)爐膛密相區(qū)、爐膛出口、爐頂、過熱器處轉(zhuǎn)向室。工作溫度在800~1000℃,磨損嚴(yán)重，煙速4~6m/S。在此區(qū)域

　　(5)分離器入口煙道。該部位一般經(jīng)受900℃左右的高溫，偶爾也會(huì)達(dá)到1100℃以上，磨損嚴(yán)重,煙速30m/s左右，頂部 易坍塌。在選材上要求增強(qiáng)抗磨損性及抗熱展性能。

　　(6)分離器直筒段和錐體。該部位都承受者相當(dāng)惡劣的工作條件，溫度波動(dòng)范圍達(dá)到500℃左右,并有二次燃燒的可能性。選材上主要解決防磨問題以保證爐襯的整體性能，選材的規(guī)格和檔次上要格外重視。

　　(7)立管及回料器。該部位灰流不均勻,灰的熱容M大，對(duì)內(nèi)襯的熱沖擊大。該部位要 解決熱沖擊問題，選擇強(qiáng)度高、耐磨性好的耐火材料。

　　(8)尾部煙道。溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，普通耐火磚砌筑即可。

　　4、耐火材料的基本構(gòu)成

　　耐磨耐火澆注料一般是以莫來(lái)石、剛玉和死燒鋁礬土為骨料(根據(jù)不同用途可選擇一種或多種骨料)，以SiC和硅線石細(xì)粉、硅微粉、Al2O3微粉為基質(zhì),鋁酸鹽或磷酸鹽水泥為結(jié)合劑構(gòu)成。其中硅微粉作為添加劑以調(diào)節(jié)材料的中溫強(qiáng)度，用A1203微粉增加材料的耐磨強(qiáng)度，同時(shí)增加材料的流動(dòng)性。選擇高鋁水泥還是磷酸鹽水泥要看循環(huán)流化床鍋爐的床料或循環(huán)灰成分中堿性金屬的含量及澆注料本身的堿金屬含量,一般推薦使用磷酸鹽水泥作為結(jié)合劑。因?yàn)槟突鸩牧系哪p主要是基質(zhì)的磨損，而莫來(lái)石晶相能夠提高材料的抗熱震穩(wěn)定性,Si02微粉+Al2O3微粉在800℃時(shí)反應(yīng)生成莫來(lái)石，因此合理添加將大大增加材料的抗熱震穩(wěn)定性。選擇耐火材料時(shí)要特別注意生產(chǎn)廠家對(duì)基質(zhì)的選擇，對(duì)既有熱震穩(wěn)定性要求又有高耐磨性能要求的材料在合理基質(zhì)搭配的基礎(chǔ)上，選用部分剛玉作為骨料增強(qiáng)耐磨性能，同時(shí)添加適量不銹鋼纖維以增加韌性。

　　5、各部位澆注料的選材

　　點(diǎn)火風(fēng)道和水冷風(fēng)室選擇莫來(lái)石基抗熱震耐火澆注料;

　　布風(fēng)板選擇礬土水泥澆注料;

　　爐膛密相區(qū)選擇磷酸鹽粘和的莫來(lái)石基耐火澆注料;

　　旋風(fēng)分離器入口及煙道、分離器直筒段和錐段磷酸鹽粘和的鋼纖維莫來(lái)石基剛玉澆注料為好或熔氧化硅基澆注料，直筒段也可選用耐火耐磨磚砌筑。 在選擇使用耐火材料(不定型的澆注料、成型的耐磨耐火磚)時(shí)，要控制所用材料的熱膨脹系數(shù)在合理的范圍內(nèi),燒后線變化率不大于±1%,并且不定型材料要嚴(yán)格試塊試驗(yàn)。

　　6、耐火澆注料使用時(shí)注意的問題

　　(1)大規(guī)模使用時(shí)材料要分類存放，嚴(yán)禁混合存放，使用前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　(2)使用前對(duì)每批材料制作試塊，試塊材料要有代表性。

　　(3)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家使用說明施工，攪拌用水或其它膠體按技術(shù)說明控制用量;用水是淸潔水，是純凈水,有數(shù)據(jù)表明水的用量每 過1%，材料的強(qiáng)度降低10%。

　　(4)攪拌使用強(qiáng)制式攪拌機(jī),堅(jiān)持加水前干混15min,達(dá)到均勻混合的目的。

　　(5)保持施工機(jī)具干凈，施工場(chǎng)地淸潔,嚴(yán)禁澆注料中混人灰、土等雜物。

　　(6)堅(jiān)持勤和、少和澆注料的原則，和好一鍋30min用完。

　　(7)檢修修補(bǔ)時(shí)，事先鑿出澆注料原有的鋼構(gòu)件，重新連接后澆注。對(duì)深度裂縫要鑿出燕尾槽再施工。

　　澆注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人員了解循環(huán)流化床的工作原理和磨損特點(diǎn)，了解各種澆注料的特性。循環(huán)流化床鍋爐50%以上的問題出現(xiàn)在澆注料上，因此對(duì)耐火澆注料的破壞問題并解決之值得我們進(jìn)行更深入的研究。

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